实际公差是指什么_尺寸公差、极限偏差和实际偏差的区别与联系?

时间:2022/5/26 0:00:00

尺寸误差与尺寸公差有何区别?零件的尺寸偏差越大是否精度越低?举例说明.

尺寸误差与尺寸公差是完全不同的两个概念.误差是加工好的零件实际尺寸与规定的尺寸(一个是最大极限尺寸,另一个是最小极限尺寸)的差别;而公差是零件规定尺寸的差值(最大极限尺寸-最小极限尺寸),其表示精度的高低(公差值越小,精度越高,反之亦然).例如有一基本尺寸为100毫米,上偏差为+0.02毫米(最大极限尺寸是100.02毫米),下偏差为0(最小极限尺寸是100毫米),一个加工好的零件,测量出该尺寸为100.1毫米(该尺寸是实际尺寸且是不合格的尺寸),因此,该零件的误差为(100.1-100.02)=0.08毫米;公差为(100.02-100)=0.02毫米.
零件的偏差与精度是没有直接的关联.偏差是某尺寸相对于其基本尺寸的偏离程度(某尺寸减去其基本尺寸的值).

公差与极限偏差的区别与联系

简单的说,公差指的是一个允许的范围,极限偏差指的是上下偏差的极限值,是两个数值.个人理解,如有不对的地方还请多多指教.

尺寸公差与极限偏差或极限尺寸之间有何关系?写出计算公式.<br>要英文缩写的那种

尺寸公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之差,或等于上偏差与下偏差之差
尺寸公差δ=最大极限尺寸D(d)max-最小极限尺寸D(d)min=ES(es)-EI(ei)
轴的上、下偏差代号用小写字母es,ei;孔的上、下偏差代号用大写字母ES,EI表.d代表轴,D代表孔

查极限偏差数值表确定下列尺寸的极限偏差,并计算其公差值.(1)ф8b10(2)ф36f6(3)ф<br>2C11(4)ф50js7(5)ф60n7(6)65H4

2C11(+0.12/+0.06),最大极限尺寸为2.12,最小极限尺寸为2.06..公差值为0.06..
ф50js7(+0.012/-0.012)最大极限尺寸为ф50.012,最小极限尺寸为ф49.988.公差值为0.024..
ф60n7(+0.05/+0.02)最大极限尺寸为ф60.05,最小极限尺寸为ф60.02..公差值为0.03..
65H4(+0.008/0)最大极限尺寸为65.008,最小极限尺寸为65.公差值为0.008..

关于公差 两极限尺寸的(上边界限)请解释上边界限是表示什么意思?

最大极限尺寸,就是加工时最大也不能够超过的尺寸,其它参数参考下面的
相关名词:
(1)公称尺寸:单位数字的标注,用于鉴别大小以及称呼时用的尺寸,也称为“标称尺寸”;
(2)实际尺寸:零件经测量而获得的数值;
(3)基本尺寸:决定尺寸极限的基准或参考尺寸;
(4)极限尺寸:尺寸大小的界限,零件可允许的最大和最小尺寸.其实际尺寸必须在这两者之间:
它包含两个:
①最大极限尺寸:两极限尺寸中的最大尺寸;
②最小极限尺寸:两极限尺寸中的最小尺寸;
最大极限尺寸和最小极限尺寸之差就等于公差.
(5)偏差:就是极限尺寸或实际尺寸和基本尺寸之差.
它包含两个:
①上偏差:又称“正公差”,即最大极限尺寸与基本尺寸之差;
②下偏差:又称“负公差”,即最小极限尺寸与基本尺寸之差.
孔实际偏差,即实际尺寸与基本尺寸之差.
(6)零线:即用于作为偏差参考基准的直线,也就是偏差为零的直线,并代表基本尺寸.在一般情况下,将零线画成水平时,上偏差在其上方,而下偏差在其下方.
(7)公差.工件所允许的差异,即在上面第4项所说:最大极限尺寸和最小极限尺寸之差就是公差.
公差是绝对值,没有正负号.
它包含两个:
①单向公差:又称“同侧公差”,将基本尺寸在同侧相加或相减一个变量所得的公差.也就是设计尺寸时在同一个方向,正向或负向给予公差.换句话说,单向公差不能和基本尺寸相同.单向公差除适用轴孔配合外,也常用于表示齿轮轴距等.
②双向公差:又称“两侧公差”,将基本尺寸于两侧同时相加减一个变量所得的公差,也就是设计时在正负两个方向同时给予公差.换句话说,双向公差可以比基本尺寸大,也能比基本尺寸小.
基本尺寸数值常为两极限尺寸的平均值.双向公差适用于两孔中心距离和不需配合的面等
③通用公差.零件无论配合或非配合,其尺寸都不能达到一个绝对数值,也不允许无限制大或无限制小.所以,在图上虽然仅标注公称尺寸数值,但在标题栏内或其附近注明公有公差的数值,说明并非指定用于某尺寸,而是通用于图上任何所标注的尺寸,这就是“通用公差”.

正负公差与负公差或正公差区别?含义.<br>2.5±0.5,与2.0+1/-0和3.0+0/-1 同样表示是在3~2 之前,但是他们的区别是什么?<br>包含的内容有什么区别,最好有详细的学术的词语.

前面的数字是公称规格,后面的 + - 数字是指偏差允许的范围,即公差带,+ 表示上偏差,- 表示下偏差.
你所举例的情况,实际的结论同样是2-3之间,但三个表达的意思是不同的.
2.5±0.5,是指在2.5的基础上可以上下偏差0.5之内;这是一般要求的标注方法;
2.0+1-0,是指2.0只能正偏差,可以偏差到+1之内,用于对最小值有要求的情况;
3.0+0-1,是指3.0只能负偏差,可以偏差到-1之内,用于对最大值有要求的情况.

标准公差,公差,偏差各是什么概念啊?

公差
(1)公差基本术语的含义
1)基本尺寸;设计时给定的尺寸,称为基本尺寸.的基本尺寸
2)实际尺寸:零件加工后经测量所得到的尺寸,称为实际尺寸.
3)极限尺寸:实际尺寸允许变化的两个界限值称为极限尺寸.它以基本尺寸确定.两个极限值中较大的一个称为最大极限尺寸Dmax(或dmax);较小的一个称为极限尺寸Dmin(或dmin).
)尺寸偏差;某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差,称为尺寸偏差,简称偏差.
实际偏差=实际尺寸一基本尺寸
最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差,称为上偏差;最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差,称为下偏差;上偏差和下偏差统称为极限偏差.国家标准规定,孔的上偏差代号为ES,轴的上偏差代号为es;孔的下偏差代号为EI,轴的下偏差代号为ei,则:
ES=孔的最大极限尺-孔的基本尺寸
cs=轴的最大极限尺寸-轴的基本尺寸
EI=孔的最小极限尺寸-孔的基本尺寸
ei=轴的最小极限尺寸-轴的奥基本尺寸
偏差值可以为正、负或零值.
5)尺寸公差,允许尺寸的变动量称为尺寸公差,简称公差.公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸的代数差的绝对值;或等于上偏差与下偏差代数差的绝对值.
6)零线:图1a中示意表明了基本尺寸相向、相互配合的孔与轴之间极限尺寸、尺寸偏差与尺寸公差之间的相互关系,为方便起见,在实际讨论的过程中,通常只画出放大了的孔和轴的公差带,称为公差与配合图解,简称公差带图,如阁l-b所示.在公差带图中,确定偏差的一条基准线,即零偏差线,就叩零线,通常零线表示基本尺寸.正偏差位于零线之上.负偏差位于零线之下.
7)尺寸公差带:在公差带图中,由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域.在图 6-36b中ES和E条直线所限定的区域为孔的尺寸公差带;cs和ei两条直线所限定的区域则为轴的尺寸公差带、孔公差带一带般用斜线表示;轴公差带一般打点表示.
(2)确定公差的两个基本要素
公差带是由标准公差和基本偏差两个基本要素确定的,标准公差确定公差带的大小;基本偏差确定公差带相对于零钱的位置.
1)标准公差:标准公差是由国家标准规定的,用于确定公差带大小的任一公差.公差等级确定尺寸的精确程度,国家标准把公差等组分为20个等级,分别用IT01、IT0、IT1~IT18表示,称为标准公差,IT(International Tolerance)表示标准公差.当基本尺寸一定时,公差等级愈高,标准公差值愈小,尺寸的精确度就愈高.基本尺寸和公差等级相同的孔与轴,它们的标准公差相等.为了使用方便,国家标准把≤500的基本尺寸范围分为 13尺寸段,按不同的公差等级对应各个尺寸分段规定出公差值,并用表的形式列出.
2)基本偏差;国家标排规定用来确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差;一般为最靠近零线的那个偏差为基水偏差.当公差带位于零线的上方时,基本偏差为下偏差;当公差带位于零钱的下方时,基本偏差为上偏差,如图2 所示.
国家标推已经将基本偏差标准化、系列化,规定了孔和轴各28个基本偏差,分别用拉丁字表示,按顺序排列,大写字母表示孔,小写字母表示轴.
各个公差带仅有基本偏差一端为封闭,另一端的位置取决于标准公差数值的大小.
在孔的基本偏差系列中,从A~H的基本偏差为下偏差EI,从J~ZC的基本偏差为上偏差ES,JS的上、下偏差分别为+/- IT/2.
在轴的基本偏差系列中,从a~h的基本偏差为上偏差es,从j~zc的基本偏差为下偏差 ei, is的上、下偏差分别为+/-IT/2.
根据测量结果确定公差等级?楼主概念错误啦.
在设计的时候首 先要根据需要确定定公差等级,然后按公差加工,最后测量结果看是不是符合公差范围.

数学分析里面上极限和下极限与 上确界和下确界有什么关系?<br>最近刚学上极限和下极限,课本上的定义很抽象,不好理解,希望能看到通俗一点的定义~还有上下极限和上下确界的区别和联系是什么?

要看你的教材用哪个定义了.比较简单的定义是这样:
若{y_n}是{x_n}的收敛子列(暂时把y_n->+oo或y_n->-oo也看作收敛),那么Y=lim y_n称为{x_n}的一个极限点.{x_n}的上极限就是其最大的极限点.
如果是这个定义的话已经很简单了,并没有比极限的定义复杂多少,实在不理解就反复看反复想.
如果你看到的定义是
limsup_{n->oo} x_n = lim_{n->oo} sup_{m>n} x_m
或者
limsup_{n->oo} x_n = inf_{n>0} sup_{m>n} x_m
那么用前面简单的定义来理解

实际偏差用什么字母表示?

孔,上偏差ES,下偏差EI.轴,上偏差es,下偏差ei.

尺寸公差和尺寸偏差在机械图纸上标注时有什么不同吗<br>30±0.6中的 ±0.6 或者 +0.2 <br>-0.1<br>30 <br>是指的尺寸偏差还是尺寸公差呢

公差用于 配合部位的尺寸 轴孔配合,公差带选择.
偏差就是单纯一个尺寸的上限于下限的大小.

尺寸公差、极限偏差和实际偏差的区别与联系?

  尺寸公差是允许尺寸的变动量,等于极限尺寸之差的绝对值或极限偏差之差的绝对值,无符号,只为正数。其数值越大,说明尺寸精度越低。   偏差是某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差。用极限尺寸减去基本尺寸得到极限偏差,即上下偏差,实际尺寸减去基本尺寸得到实际偏差。鸡差是有代数差是有符号的数,可为正、为负、为零。实际偏差在极限偏差之间,即公差的范围内,尺寸才合格。   公差控制精度,偏差则决定刀具加工时的位置。

什么是极限公差?求答案

  极限尺寸:实际尺寸允许变化的两个界限值称为极限尺寸。它以基本尺寸确定。两个极限值中较大的一个称为最大极限尺寸Dmax(或dmax);较小的一个称为极限尺寸Dmin(或dmin)。   尺寸公差,允许尺寸的变动量称为尺寸公差,简称公差。公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸的代数差的绝对值;或等于上偏差与下偏差代数差的绝对值。

这两种极限公差表示的含义与区别?为什么会有两个减号的极限公差?什么意思?

  左面那个的意义:公称尺寸2.74毫米;上偏差-0.2毫米;下偏差-0.1毫米。   它的意思是说:   这个东西最大可以加工到2.74-0.2=2.54毫米,最小可以加工到2.74-0.1=2.64毫米。   这里有个问题,你看:最大极限尺寸2.54小于最小极限尺寸2.64,说明它的正负符号搞错了或者上下偏差标反了。这题是错误的。   右面那个的意义:公称尺寸6.6毫米;上偏差+0.1毫米;下偏差-0.2毫米。   它的意思是说:   这个东西最大可以加工到6.6+0.1=6.7毫米,最小可以加工到6.6-0.2=6.4毫米。

公差与偏差有何根本区别

  简单的说公差攻上偏差-下偏差   偏差是最小极限尺寸(或最大极限尺寸,看包容还是被包容)与基本尺寸的差值

钢板有薄厚之分么,比如5mm的钢板,有正公差和负公差之分么

  当然有,以0.05为例.   有三种公差要求:   钢板厚度+0.05mm(允许上浮0.05个单位以内,浮动范围为0.05)   钢板厚度-0.05mm(允许下浮0.05个单位以内,浮动范围为0.05)   钢板厚度+/-0.05mm(允许上下浮0.05个单位以内,浮动范围为0.10)     有时公差也用?%来表示,道理一样

极限公差与配合

  孔Φ30 MM(上0.021 下0) 和轴Φ30 MM(上-0.02下-0.033)   孔Φ30 MM(上0.021 下0)   基本尺寸30 上偏差0.021 下偏差0   公差值0.021 最大极限尺寸Φ30.021 最小极限尺寸Φ30   轴Φ30(上-0.02下-0.033)   基本尺寸30 上偏差-0.02 下偏差-0.033   公差值0.013 最大极限尺寸Φ29.98 最小极限尺寸Φ29.967   孔Φ30 MM(上0.021下0) 和轴Φ30 MM(上0.015 下-0.002)   孔Φ30 MM(上0.021下0)同上   轴Φ30 MM(上0.015 下-0.002)   基本尺寸Φ30 上偏差0.015 下偏差-0.002   公差值0.017 最大极限尺寸Φ30.015 最小极限尺寸Φ29.998   孔Φ30 MM (上0.021下0)和轴Φ30 MM(上0.035下0.022)   孔Φ30 MM (上0.021下0) 同上   轴Φ30 MM(上0.035下0.022)   基本尺寸Φ30 上偏差0.035 下偏差0.022   公差值0.013 最大极限尺寸Φ30.035 最小极限尺寸Φ30.022   机械设计手册上应该介绍的挺详细的

标准公差,公差,偏差各是什么概念啊?

  公差   (1)公差基本术语的含义   1)基本尺寸;设计时给定的尺寸,称为基本尺寸。的基本尺寸   2)实际尺寸:零件加工后经测量所得到的尺寸,称为实际尺寸。   3)极限尺寸:实际尺寸允许变化的两个界限值称为极限尺寸。它以基本尺寸确定。两个极限值中较大的一个称为最大极限尺寸Dmax(或dmax);较小的一个称为极限尺寸Dmin(或dmin)。   )尺寸偏差;某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差,称为尺寸偏差,简称偏差。   实际偏差=实际尺寸一基本尺寸   最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差,称为上偏差;最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差,称为下偏差;上偏差和下偏差统称为极限偏差。国家标准规定,孔的上偏差代号为ES,轴的上偏差代号为es;孔的下偏差代号为EI,轴的下偏差代号为ei,则:   ES=孔的最大极限尺-孔的基本尺寸   cs=轴的最大极限尺寸-轴的基本尺寸   EI=孔的最小极限尺寸-孔的基本尺寸   ei=轴的最小极限尺寸-轴的奥基本尺寸   偏差值可以为正、负或零值。   5)尺寸公差,允许尺寸的变动量称为尺寸公差,简称公差。公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸的代数差的绝对值;或等于上偏差与下偏差代数差的绝对值。   6)零线:图1a中示意表明了基本尺寸相向、相互配合的孔与轴之间极限尺寸、尺寸偏差与尺寸公差之间的相互关系,为方便起见,在实际讨论的过程中,通常只画出放大了的孔和轴的公差带,称为公差与配合图解,简称公差带图,如阁l-b所示。在公差带图中,确定偏差的一条基准线,即零偏差线,就叩零线,通常零线表示基本尺寸。正偏差位于零线之上。负偏差位于零线之下。   7)尺寸公差带:在公差带图中,由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域。在图 6-36b中ES和E条直线所限定的区域为孔的尺寸公差带;cs和ei两条直线所限定的区域则为轴的尺寸公差带、孔公差带一带般用斜线表示;轴公差带一般打点表示。   (2)确定公差的两个基本要素   公差带是由标准公差和基本偏差两个基本要素确定的,标准公差确定公差带的大小;基本偏差确定公差带相对于零钱的位置。   1)标准公差:标准公差是由国家标准规定的,用于确定公差带大小的任一公差。公差等级确定尺寸的精确程度,国家标准把公差等组分为20个等级,分别用IT01、IT0、IT1~IT18表示,称为标准公差,IT(International Tolerance)表示标准公差。当基本尺寸一定时,公差等级愈高,标准公差值愈小,尺寸的精确度就愈高。基本尺寸和公差等级相同的孔与轴,它们的标准公差相等。为了使用方便,国家标准把≤500的基本尺寸范围分为 13尺寸段,按不同的公差等级对应各个尺寸分段规定出公差值,并用表的形式列出。   2)基本偏差;国家标排规定用来确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差;一般为最靠近零线的那个偏差为基水偏差。当公差带位于零线的上方时,基本偏差为下偏差;当公差带位于零钱的下方时,基本偏差为上偏差,如图2 所示。   国家标推已经将基本偏差标准化、系列化,规定了孔和轴各28个基本偏差,分别用拉丁字表示,按顺序排列,大写字母表示孔,小写字母表示轴。   各个公差带仅有基本偏差一端为封闭,另一端的位置取决于标准公差数值的大小。   在孔的基本偏差系列中,从A~H的基本偏差为下偏差EI,从J~ZC的基本偏差为上偏差ES,JS的上、下偏差分别为+/- IT/2。   在轴的基本偏差系列中,从a~h的基本偏差为上偏差es,从j~zc的基本偏差为下偏差 ei, is的上、下偏差分别为+/-IT/2。   根据测量结果确定公差等级?楼主概念错误啦。   在设计的时候首 先要根据需要确定定公差等级,然后按公差加工,最后测量结果看是不是符合公差范围。

尺寸公差极限偏差实际偏差有何区别和联系

  极限偏差:是图纸上所标注理论偏差。   实际偏差:是实际测量出来实际尺寸。

标准公差,基本偏差,误差及公差等级的区别与联系

  标准公差——它是国家标准规定的,共分为20个公差等级,根据不同的尺寸段用以确定公差带大小。   基本偏差——它也是国家标准规定的,用以确定公差带相对于零线的位置。基本偏差是离零线较近的那个极限偏差。它与公差等级无关,即对一定的基本尺寸,当基本偏差的代号确定后,无论公差等级是多少,其基本偏差的数值是一样的。   误差——测量值与真值之差异称为误差。   公差等级——确定尺寸精确程度的等级称为公差等级。属于同一公差等级的公差,对所有基本尺寸,虽数值不同,但具有同等的精确程度。国标规定了20个标准公差等级,即IT01、IT0、IT1、IT2。。。。IT18,等级依次降低,公差依次增大。

基本尺寸、极限尺寸、极限偏差的关系是什么?

  比如说长度等于20±0.05mm,则20是基本尺寸,最小可以为20-0.05=19.95mm,最大可以为20+0.05=20.05mm,这就是最小和最大极限尺寸嘛。最大可以大0.05,最小可以小0.05。上偏差最大为0.05,小偏差最大为0.05。。。。。。。。。。

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