循环氨水理论含氨量_什么是剩余氨水和循环氨水?

时间:2022/5/25 0:00:00

什么是剩余氨水和循环氨水?

  氨水可中和硬水中的钙盐(如碳酸氢钙)和镁盐(如碳酸氢镁)。   因为氨水电离成碱性:NH3·H2O -- NH4+ + OH-   和温度有关,升高温度,可以使可溶性的碳酸氢钙,碳酸氢镁分从焦炉煤气初冷系统冷凝下来后又送回焦炉集气管用以喷洒冷却粗 煤气的氨水。装炉煤水分和炼焦时生成的化合水,是 循环氨水.别沉淀为碳酸钙和氢氧化镁。

焦化厂剩余氨水的量是多少

  4.3米焦炉一般每小时60吨左右。

什么是剩余氨水和循环氨水?

  炼焦配煤含8%-10%的外在水分,另外在炼焦过程中,煤中所含的氧在高温下与氢化合生成约占干煤质量2%-4%的化合水。这两部分水分在炼焦过程中变成水蒸气随荒煤气一起逸出,经冷凝后,除补充氨水少量损失外,其余部分则为剩余氨水。剩余氨水送至蒸氨塔和萃取塔处理。

集气管冷却原理是什么?为何必须采用循环氨水

  一、 煤气在集气管内冷却的机理   1.冷却的传热、传质机理   煤气在桥管和集气管内的冷却,是用表压为1.5~2.0公斤/厘米3的循环氨水   通过喷头强烈喷洒。当细雾状的氨水与煤气充分接触时,由于煤气温度很高而湿度又很低,所以煤气放出大量显热,氨水大量蒸发,快速进行着传热和传质过程。   传热过程取决于煤气与氨水的温度差。因煤气的温度高于循环氨水的温度,所以热量就从煤气传给氨水,从而使煤气冷却。   传质过程的推动力是循环氨水液面上的水汽分压与煤气重水汽分压之差。因为循环氨水液面上的水汽分压大于煤气中的水汽分压,所以氨水就部分蒸发,同时煤气温度急剧降低,以供给氨水蒸发所需的潜热。,   煤气在集气管中冷却时所放出的大部分热量用于蒸发氨水(约占75~80%),其余的其余的热量消耗于使氨水升温(约占10~15%)和集气管的散热损失(约占10%左右)。   通过上述冷却过程,煤气温度由650~700℃降至82~86℃,同时有60%左右的焦油汽冷凝下来。在实际生产上,煤气温度可冷却至高于其最后达到的露点温度1~3℃。   2.冷却的影响因素   煤气的冷却及所达到的露点温度同下列因素有关:煤料的水分、进集气管前煤气的温度、循环氨水量和进口温度、氨水喷洒效果等。其中以煤料水分的影响最大。如一生产条件下,煤料水分每降低l%,露点温度可降低0.6~0.7℃。显然,降低煤料水分对煤气在集气管和初冷器中的冷却都很重要。   由于煤气的冷却主要是靠氨水的蒸发,所以氨水喷洒的雾化程度较高,循环氨水的温度较高,氨水蒸发量较大,就能使煤气冷却的较好;反之则差。   3.集气管的操作指标   集气管技术操作的主要数据如下:   集气管前的煤气温度,℃ 650~700   离开集气管的煤气温度,℃ 82~86   循环氨水温度,℃ 72~78   离开集气管氨水温度,℃ 74~80   煤气露点,℃ 80~83   循环氨水量,米3/吨干煤 5~6   蒸发的氨水量,%(占循环氨水量)2~3   冷凝焦油量,%(占煤气中焦油量)~60   由上述数据可见,煤气虽然已显著地冷却,但离开集气管的煤气仍未被水汽所饱和。   4.冷却介质的选择   集气管在正常操作过程中不用冷水喷洒,因冷水不易蒸发,冷却效果不好,且带入的矿物杂质会增加沥青的灰分。此外由于水温很低,使集气管底部剧烈冷却,冷凝的焦油粘度增大,易使集气管堵塞。   进入集气管前的煤气露点温度同装入煤的水分含量有关,当装入煤总水分为8~11%肘,露点温度约为65~70℃。为保证氨水蒸发的推动力,进口水温应高于煤气露点温度5~10℃。所以采用72~78℃的循环氨水喷洒煤气。这样能克服用冷水喷洒的缺点,并且由于氨水是碱性的,能中和焦油酸,保护煤气管道。氨水又有润滑性,便于焦油流动,可以防止焦油因积聚而堵塞煤气管道。   5.循环氨水量   不同型式的炼焦炉所需的循环氨水量也有所不同,按经验确定的定额数值为:对单集气管的焦炉,每吨干煤需5米3循环氨水;对双集气管的焦炉,需6米3循环氨水。循环氨水量可通过对集气管进行物料平衡和热量恒算求得。   近年来,有些焦化厂采用高压循环氨水代替蒸汽喷射进行无烟装煤。有些厂在采用预热煤炼焦时,设置了独立的氨水循环系统,用于专设的装炉集气管的喷洒,则它们的循环氨水量又各有不同。

什么是剩余氨水?

  剩余氨水在焦化行业主要指冷凝鼓风工段剩余的氨水。主要是炼焦过程中产生的氨与多余的水(多余循环所需)的溶液。

焦化厂 循环氨水是做什么用的?循环氨水系统的工艺流程是怎么样的? 20分

  从专业技术上讲,碳化室里的煤气温度达到800度左右,必须经过桥管喷洒循环氨水使氨水进行汽化,从而使循环氨水在喷洒的过程中汽化吸收煤气的温度,使其从800度左右下降至80度左右,这是循环氨水的一大作用,它的另外一个作用是在喷洒过程中将煤气中的焦油和一部分萘吸收变成氨水焦油混合液,进行回收。流程是焦炉上升管桥管喷洒进入集气槽、焦油盒、集气管、气液分离器、机械化沉淀槽、循环氨水槽、循环氨水泵,再进入桥管喷洒。

如何处理剩余氨水过多

  按原则 应倒到废液筒里   要是觉得可惜的话,就可以搞一点好玩的东西

蒸氨工艺的发展探讨

  原发布者:易发表网   蒸氨工艺的发展探讨   【摘要】本文探讨了国内蒸氨工艺的发展情况。蒸氨工艺总体来讲主要分为直接蒸氨工艺和间接蒸氨工艺两种。蒸氨工艺主要应用于焦化厂剩余氨水的蒸氨处理,所以,焦化厂对蒸氨工艺的选择至关重要,选择较优的工艺即节能环保,又具有良好的效益。   【关键词】蒸氨;焦化厂;工艺   在焦炉煤气初冷过程中形成了大量氨水,其中大部分用作循环氨水喷洒冷却集气管的煤气,多余部分称为剩余氨水[1]。这部分氨水含氨量约为2.5~4g/L,氨水量一般为装炉煤量的15%左右,是焦化废水的主要来源。根据环保的要求,此部分废水必须加以处理才能外排。所以,蒸氨工序是焦化企业不可或缺的生产装置,传统的蒸氨工艺多为直接蒸氨工艺,近几年来,蒸氨工艺也有了新的变化,间接蒸氨工艺正陆续被厂家采用,济钢国际可以提供全套的间接蒸氨工艺技术的设计工作。本文将探讨蒸氨工艺的发展历程,以期对焦化厂在选择蒸氨工艺方案时有所帮助。   1、直接蒸氨工艺   1.1蒸汽加热直接蒸氨工艺   蒸汽加热直接蒸氨工艺是在蒸氨塔塔底直接通入水蒸汽作蒸馏热源。原料氨水与蒸氨废水换热至90~98℃后,进入蒸氨塔上部,塔底供入直接蒸汽将氨蒸出,氨蒸汽经塔顶分凝器冷凝冷却后,冷凝液回流,氨汽直接送到硫铵工段或进一步冷凝成浓氨水外卖或备用。蒸氨塔釜排出的蒸氨废水,与原料氨水换热后送往生化处理装置处理或送去洗氨。此工艺的优点是投资省,目前应用广泛,缺点是消耗大量高温蒸汽,吨剩

如何计算氨水中的氨氮量

  氨水是NH3溶于水的液体——属于化合物NH3*H2O。液氨是NH3有气态变成液态—属于物理变化。氨氮指水中以游离氨(NH3)和铵离子(NH4)形式存在的氮——化学反应。氨溶液的价格随市场行情而定,价格在1千2,2千,4千。

氨水怎么处理

  氨主要是氮   控制氮含量的方法(4种):生物硝化-反硝化(无机氮延时曝气氧化成硝酸盐,再厌氧反硝化转化成氮气);折点氯化(二级出水投加氯,到残余的全部溶解性氯达到最低点,水中氨氮全部氧化);选择性离子交换;氨的气提(二级出水pH提高到11以上,使铵离子转化为氨,对出水激烈曝气,以气体方式将氨从水中去除,再调节pH到合适值)。每种方法氮的去除率均可超过90%。

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